如今四柱液压机与功能防腐包括主体液压机，更高的压力的块和下部基座，并且辊被布置在块上的压力和下基部的侧面，并在滚筒上滚动防腐蚀织物，使得防腐材料被放置在工作顶部和底部，分别碱基的相对侧向前延伸，通过提供辊和在液压机腐蚀布，避免形成压榨的过程中与液压机之间的直接接触，从而避免了腐蚀液压机和保护液压机。

目前包括上梁和垂直连接到上梁的杆，并且杆的上部轴侧的张紧装置，使本液压机的液压系统向外延伸，连接杆的预张紧装置包括一螺母初始张力预先拧紧在气缸体，其活塞圈和垫圈设置有固定板，该同轴线螺母预置其中，位置拉杆位于拉杆上轴的一侧，预置筒体安装在上梁上，活塞环可滑动地安装在预紧缸上，同时活塞环同轴环的位置位于预紧螺母的外侧，预紧密封可以牢固地插入预紧螺母的下侧和上杆之间。

为了提高同步控制重型锻造液压机的准确性，次级级联控制器通过控制内圈的压力和外圈的位置控制而设计的，对于外环位置控制器，液压系统的负荷不确定，设计了负载不确定的自适应控制系统，在构建位置跟踪子系统的函数时，计算自适应控制率并估计负载值，自适应控制率转换为每个油室的预期油压。

由于锻造是设备制造业的基本组成部分，其成型质量直接影响组件的性能和寿命，锻造的形成工艺的工艺参数被实时通过检测装置来观察，并且调整的过程中实现，重点了解到系统网络和软件通信结构的开发方法，根据液压机的设计参数，了解滑块和液压垫的流量需求。